UV光氧催化設備燈光采用常用高溫紫外線燈管，換維修簡單方便，這種燈管市面上很常見，所謂UV光氧催化設備的維修不是問題。UV光氧催化設備是除臭設備，主要應用在工業除臭中，而光解除臭設備依靠高溫燈管進行除臭。光氧凈化器是專業的除味設備，主要針對大氣污染廢氣排放等問題，率先采用高溫燈管分解技術，由電控室控制高溫燈管作業，當惡臭氣體進入箱體內，受到高溫分解，然后經過濾網從出風口排出，完成高溫除臭工作。光氧凈化器利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體和TiO2光催化，催化裂解惡臭氣體如：氮、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。TiO2光催化的催化化性在很大程度上影響光催光反應速率，而TiO2光催光活性主要受TiO2的晶型和粒徑的影響。銳鈦型TiO2的催化活性高。隨著粒徑的減少，電子與空穴簡單復合的概率降低，光催化活性增大。另外，孔隙率、平均孔徑、粒子表面狀態，純度等對其光催化活性也均有一定影響。為了提高光降解效率，對TiO2光催化劑進化改性，如研制納米TiO2，制備TiO2的復合半導體，金屬離子摻雜、染料光敏化等。也可以采用各種先進的手段制備TiO2催化劑，以提高光催化劑的活性。
UV光氧催化設備的產品特點：
1、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風量。
2、進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩定，使用壽命長。
3、除惡臭：能去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99%以上，脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)。
4、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。
5、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
6、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，(每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能)，設備風阻極低<50pa，可節約大量排風動力能耗。
7、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等，設備工作環境溫度在攝氏-30℃-95℃之間，濕度在30%-98%、PH值在2-13之間均可正常工作。
UV光氧催化設備在工業企業中揮發性有機廢氣(VOCs)按產生來源劃分，主要有以下幾種：
1.噴漆廢氣：主要成分為丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發性有機化合物，主要產生于油漆噴涂等表面處理企業，常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。
2.塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發出來的聚合物單體，因塑料、塑膠組成成分較為復雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯腈和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風量大。涉及企業主要有塑料造粒企業、化纖生產企業、注塑企業、橡膠生產企業等，處理方法主要有活性炭吸收、等離子凈化等。
3.定型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯，雜環化合物、芳香族化合物。涉及的企業主要為染整企業、化纖生產企業，通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。
4.化工有機廢氣：主要由化工企業排放產生，廢氣成分同化工企業設計生產的化工產品種類有較大關系，普遍會采用冷凝回收及催化燃燒技術等凈化收集處理方法。
5.印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發出來的甲苯、非甲烷類總烴、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企業主要為含有油墨印刷工序的企業，主要如包裝品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。
UV光氧催化設備設計中還須重視吸塵罩的設置。如果吸塵罩設計的合理，使用較小的抽風量就可以有效低控制粉塵的逸散，反之，用很大的抽風量也不一定達到預期的效果。吸塵罩的設置須遵循以下基本原則：
1)吸塵罩的設置，要按防止粉塵逸散到周圍環境空間的原則確定，吸塵罩的吸氣宜盡可能利用污染氣流的運動作用。
2)吸塵罩不應設在氣流含塵高的部位或飛濺區內，以免吸入大量粉料。
3)吸塵罩需要有一定的空間，以緩沖氣流減小正壓，與接管連接時收縮角不宜大于60°。
4)吸塵罩應盡可能將塵源點包圍起來，使粉塵的擴散限制在小的范圍，便于捕集粉塵，一定程度上減小抽風量。
5)吸塵罩應力求結構簡單，便于安裝，且不影響工藝操作和維護管理。
